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    壓縮空氣系統節能要點分析


    時間:2022-6-16 15:56:07   作者:華鈦動力機械


    空氣壓縮機是生產型企業必備的能源供應設備,為工廠提供壓縮空氣將消耗大量的電能,屬于“能耗大戶”,做好空壓機及壓縮空氣系統的節能管理是實現企業節能降耗的必備工作。為了有效降低企業生產成本,配備高能效的空壓機迫在眉睫。

    目前,我國針對容積式壓縮機制定了國家標準《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級GB19135-2019》,詳細的介紹了國家對容積式壓縮機的相關能耗要求。對于已列入國家淘汰的高耗能設備目錄以及能效過低的空壓機,要考慮用能效高的新型空壓機整體更新。但是空壓機節能并不意味著用戶的壓縮空氣系統是高效的,還應該從其它諸多環節予以排查,提出相應的治理方案。我們大致可以按照以下要點來分析。

    復盛空壓機

    1、治理泄漏

    壓縮空氣管道采用傳統無縫鋼管或鍍鋅管,在使用一段時間后會發生泄漏,泄漏量與漏點孔徑和數量相關,據測算,一個1mm2的小孔,在7bar壓力下,泄漏量約為15L/S,一個工廠的泄漏量有可能會非?植,泄漏量越大,能源浪費越大。檢查所有的輸送管網及用氣點、管道接頭、閥門等處,及時處理泄漏點。

    2、治理降壓

    供氣系統前后端壓力損失會影響壓縮空氣的使用效率,設備、管道通徑、管路系統閥門、接頭、變徑因素等都會產生壓降。通過管路分段設立壓力表檢測壓力,詳細檢查各段壓降情況,有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點,壓降不能不超過排氣壓力的10%,最大不超過1bar,其中壓縮空氣凈化設備的壓降一般不超過0.5bar。工廠應根據工藝特點,盡量布置環型管網,平衡各點用氣壓力。

    3、調整合適的用氣壓力

    空壓機排氣壓力每降低1bar,理論上可以降低約7%的能耗。評估用氣設備的壓力需求,在保證生產的情況下盡量調低空壓機排氣壓力。用戶可根據自身用氣特點配置適合的變頻空壓機穩定壓力,降低能耗。

    4、調整不合理用氣行為

    壓縮空氣是將電能轉化為壓力能,空壓機的電能利用率不到50%左右,其余的都轉換為熱能損失掉了。用戶可對廠用氣動設備進行評估,現有工藝或用氣設備能否改用電動方式解決,減少能源浪費。

    5、采用集控模式

    用戶現場如果空壓機設備數量較多(三臺及以上),可采用集中聯動智能控制,合理調配設備運行情況,避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升或壓力波動,降低能源浪費。

    6、做好設備維護、清潔

    保證空壓機散熱效果良好,提高換熱器的交換效果,保持油質清潔。注意設備日常維保,提升設備工作效率。如經常吹掃或更換空濾芯,可以提高空壓機的進氣效率。

    7 、空壓機余熱回收

    設置空壓機余熱回收系統,通過回收空壓機潤滑油系統產生的熱量制備熱水,用于其他工藝或生活用熱水,達到節能降耗的目的。

    8、提升壓縮空氣凈化系統的效率

    選擇節能型的凈化裝置,如采用余熱再生吸干機、鼓風熱再生吸干機、電容式無損自動排水器等設備,減少壓縮空氣在凈化階段的氣源浪費,達到節能的目的。

     

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